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我公司喜获质量管理体系认证

10月下旬,中国质量认证中心为我公司颁发了质量管理体系认证证书,N-甲基吡咯烷酮和γ-丁内酯的生产符合ISO9001:2008质量管理体系标准,认证有效期为3年。通过体系认证,标志着我公司进入了全面质量管理(TQM)新阶段。   在公司领导的重视、支持和各部门的密切配合下,质量管理体系运行顺利展开。质量体系认证作为今年公司各项工作的头等大事,投入了大量人员和精力开展工作。5月中旬就着手准备并积极实施,按照要求精心准备各种资料、记录,并抽出时间不间断让员工学习质量体系知识,参加相关知识培训,增强质量意识;7月下旬公司组织质量体系认证内部审核,采取纠正和预防措施,以推动和实现质量体系持续改进、完善,使质量体系形成良性循环;9月下旬质量体系文件接受了中国质量认证中心外部审核。   据了解,ISO9001认证标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结,具有通用性和指导性。ISO9001认证标准的实施,促进了我公司质量管理体系的改进和完善。在国际贸易活动中,为消除技术壁垒、提高组织的管理水平起到了良好的作用。   质量管理体系的有效运行,为我公司搭建了持续改进的框架,牢固树立了客户第一的理念和坚持零缺陷的精神,使顾客的满意度持续增加,同时提高了公司的市场竞争力。

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公司质量体系认证进行顺利

9月20日-21日,我公司质量体系文件接受了中国质量认证中心外部审核,目前正在等待取证中,标志着质量体系认证工作进行顺利。   为顺利通过质量体系认证,我公司各级领导十分重视,把质量体系认证作为全年工作计划的头等大事,在人、财、物方面给予大力支持,投入大量人员和精力开展工作。5月中旬就着手准备并积极实施,按照要求精心准备各种资料、记录,并抽出时间不间断让员工学习质量体系知识,参加相关知识培训,增强质量意识。各级管理者以身作则,对质量体系文件认真做好记录并加深理解,制定了严格的管理制度,严格工艺操作,确保质量安全,严格按规章制度办事,营造了积极的认证准备氛围,使各项工作顺利开展,为质量认证体系有效运行提供了保障。   我公司从一开始就重视程序文件的可操作性,在编制质量手册程序文件时,进行反复论证和探讨,加强各方面有效沟通,使质量方针简洁、易记;质量目标尽可能量化,对质量记录尽量采用表格形式,为日后质量体系认证奠定坚实基础。同时,在保证质量手册和程序文件符合质量体系认证标准的前提下,突出实用性,尽量达到执行顺畅,当运行过程中遇到新问题时,及时对文件进行更新,确保文件运行有效性。   7月20-21日,我公司组织质量体系认证内部审核。通过自查,对发现的质量体系运行中存在的问题,促使有关职能部门采取纠正和预防措施,以推动和实现质量体系持续改进、完善,使质量体系形成良性循环。公司注重每一个审查过程,收集客观证据并进行分析。从“听、看、问、查”四个环节进行审查,包括制度、计划、规范、程序和原始记录等,确保每一个参与审查的部门都认识到自己的不足,以便在以后工作中改进与完善,通过对审核结果进行归纳、分析,对不符合项提出整改措施和要求。

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我公司成功组织装置停车检修

10月中旬,载元派尔森化工公司γ-丁内酯(GBL)精馏、N-甲基吡咯烷酮(NMP)再生系统等陆续开车,导热油正在升温加热,反应系统也将开车。这意味在公司干部员工的共同努力下,停车检修圆满顺利完成,达到了预期效果。   9月15日——10月14日,我公司对已连续运行近半年的GBL、NMP生产装置进行停车检修,检修主要内容包括导热油系统漏点处理,输水器、低压高压蒸汽阀门更换,以及触媒再生、NMP再生系统改造等,以彻底消除系统存在的问题及隐患,以确保生产安全平稳运行。   公司对这次检修高度重视,制定了详尽的检修计划。在检修过程中,对检修所使用的设备工具统计检查,能维修的进行维修;对检修所需的材料,按公司指定厂家和品牌采购,提前储备;对每项检修任务逐一进行现场确认,严把质量关,使每项检修任务都按工艺和技术要求进行施工;利用停车检修的有利时机,不间断进行员工业务技术培训。   检修期间适逢“十一”国庆长假,公司所有干部员工放弃休息,加班加点奋战在检修一线,充分发扬能吃苦、能攻坚,责任心强的优良传统,克服了时间短、工作量大等困难,认真完成每一项检修任务。   经过全体员工的共同努力,保质保量地完成了这次检修任务,10月中旬陆续转入开车阶段,目前生产系统正常运行,GBL日产量达到2吨。

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