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公司二期工程转入收尾阶段

公司二期工程转入收尾阶段

10月中旬记者在采访时了解到，我公司二期工程5000吨/年α-吡咯烷酮（α-p）项目施工进入收尾阶段，已完成90%以上。目前主装置区设备安装已完成，正在进行精馏塔试压试漏前期准备工作，工艺配管和电气仪表自动化系统安装紧锣密鼓，预计10月底前全部完成，并进行装置试压试漏、吹扫等，11月开始试车。   据介绍，目前国内α-吡咯烷酮市场逐步回暖，公司充分利用施工的黄金季节，组织施工单位放弃休息加班加点，赶施工进度，力争早日建成投产，发挥经济效益。

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2015

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我公司成功组织装置停车检修

我公司成功组织装置停车检修

10月中旬，载元派尔森化工公司γ-丁内酯（GBL）精馏、N-甲基吡咯烷酮（NMP）再生系统等陆续开车，导热油正在升温加热，反应系统也将开车。这意味在公司干部员工的共同努力下，停车检修圆满顺利完成，达到了预期效果。   9月15日——10月14日，我公司对已连续运行近半年的GBL、NMP生产装置进行停车检修，检修主要内容包括导热油系统漏点处理，输水器、低压高压蒸汽阀门更换，以及触媒再生、NMP再生系统改造等，以彻底消除系统存在的问题及隐患，以确保生产安全平稳运行。   公司对这次检修高度重视，制定了详尽的检修计划。在检修过程中，对检修所使用的设备工具统计检查，能维修的进行维修；对检修所需的材料，按公司指定厂家和品牌采购，提前储备；对每项检修任务逐一进行现场确认，严把质量关，使每项检修任务都按工艺和技术要求进行施工；利用停车检修的有利时机，不间断进行员工业务技术培训。   检修期间适逢“十一”国庆长假，公司所有干部员工放弃休息，加班加点奋战在检修一线，充分发扬能吃苦、能攻坚，责任心强的优良传统，克服了时间短、工作量大等困难，认真完成每一项检修任务。   经过全体员工的共同努力，保质保量地完成了这次检修任务，10月中旬陆续转入开车阶段，目前生产系统正常运行，GBL日产量达到2吨。

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2015

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10

公司技术人员赴韩国参加培训

公司技术人员赴韩国参加培训

10月5日至16日，我公司委派杨霄、姬亚运、王珊、张建雄等4名QC、QA技术人员，赴韩国载元产业株式会社参加ICP-MS、GC等方面的知识培训学习，以提高业务技术素质。  培训期间，载元品质部朴英民科长对ICP-MS的基本结构、工作原理、使用步骤、定量方法、数据处理等理论知识做了细致、耐心的讲解，又进入无尘室对ICP-MS进行实操训练，使他们实际掌握了ICP-MS的操作方法、标准试剂制备、NMP样品监测等内容。  在GC培训方面，载元品质部白亨春组长对GCAgilent7890的构成、工作原理、常见问题处理等展开介绍，包括色谱柱、进样口、监测器的安装拆卸及维护保养。并指导分析人员进行色谱进样、处理数据等实操作业训练。  同时，载元环境安全组组长对安全防护进行了教育，主要针对在取样和实验分析过程中，个人安全防护工作的注意事项及可能造成的不良后果，并且现场演示了安全防护工具的使用方法。  通过为期两周的培训学习，使4名员工对品质管理有了更深的认识，掌握了ICP-MS的工作原理、操作方法、维护保养等，并且能够娴熟使用ICP-MS进行金属离子分析，同时也掌握了GC、PH、水分的测试原理及方法。

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2015

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10

我公司在行业媒体展示企业形象

我公司在行业媒体展示企业形象

9月15日，《中国化工报》8版以“热烈祝贺载元派尔森携手合作电子级NMP成为三星SDI公司NMP供应商”为题，以半个版的篇幅宣传报道了我公司的基本概况、产品性能和整体实力，展示了企业的良好形象。

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2015

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09

第六届全国石化行业节能技术交流会在西安召开

第六届全国石化行业节能技术交流会在西安召开

9月16日—17日，由中国化工节能技术协会主办、陕西省石油和化学工业联合会等协办的第六届全国石油和化工节能技术交流投融资大会在西安召开。中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武出席会议并讲话。我公司副总经理李大鸣参加会议。   本次大会旨在指导企业做好“十二五”节能收官，谋划“十三五”节能规划，介绍节能形势、政策分析、行业规划和节能技术交流；解读国家重点节能低碳技术；展示行业“能效领跑者”的先进经验，帮助石油和化工企业更好地做好“十三五”节能工作。　　中国石化联合会节能与低碳发展处李永亮指出，“十三五”节能挖潜必须依靠转型升级。要推进炼化一体化和乙烯原料结构优化，提高资源综合利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰落后装置，提高能效门槛；发展高技术含量的产品。 　　据了解，技术节能在行业整体节能中的贡献率占到40%以上。研发和推广节能技术，将成为行业“十三五”节能的重要途径。如原油加工行业重点推广优化换热流程、优化中段回流取热比，降低气化率；氮肥行业重点推广先进煤气化技术、高效脱硫脱碳技术、废水零排放技术；氯碱行业重点研发和推广氧阴极低槽电压离子膜电解技术、低汞触媒技术；电石行业加快采用大型密闭式电石炉，重点推广炉气利用、空心电极技术；硫酸行业重点推广硫黄制酸装置低温位热能回收技术等。 　　同时，全行业将大力推动节能信息化和智能化建设。支持产学研结合开发生产信息化、智能化管理技术，鼓励重点用能、用水和污染物排放企业推进智能化建设。到“十三五”末，在石油化工、合成氨、氯碱、电石、纯碱、无机盐、橡胶等行业建成一批企业能源管理中心。 围绕高效换热节能（热力系统节能）、工业锅炉节能、给水、用水、排水全过程一体化节水节能、电力系统节能等板块，一批节能技术在会上进行了交流。如节能蒸汽透平(ECT)机组可解决低品位余热回收利用中的余热资源波动性大、回收经济性差等难题；工业锅炉的智能化燃烧控制系统改进可实现优化自动控制，提高综合运行热效率；氧化还原树脂除氧器技术可避免锅炉有氧蒸汽的浪费等。 来自我省的陕西煤业化工集团有限责任公司、陕西载元派尔森化工有限公司、延长石油集团炼化公司等近20家石油和化工企业代表参加会议。

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2015

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09

载元派尔森二期工程即将建成

载元派尔森二期工程即将建成

载元派尔森二期工程即将建成

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2015

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09

我公司二期工程进入冲刺阶段

我公司二期工程进入冲刺阶段

由陕西载元派尔森化工有限公司与陕西格瑞邦精细化工有限责任公司合资建设的二期工程5000吨/年α-吡咯烷酮（α-p）项目进展顺利，进入最后冲刺阶段。目前主装置区设备已安装到位，正在进行工艺配管和电气仪表自动化系统安装，预计10月上旬达到试车条件。   据介绍，工艺配管施工单位陕西国翔锅炉集团有限公司、仪表自动化系统安装单位陕西迈科机电科技有限公司充分利用施工的黄金季节，组织精干人力加班加点，加快施工进度。我公司加强与施工单位沟通，密切配合，确保工程安全、质量和进度。   该项目总投资近3000万元，以γ-丁内酯（GBL）、氨及乙炔为生产原料，包括5000吨/年α-P及其下游产品2500吨/年N-乙烯基吡咯烷酮(NVP）、N-乙基吡咯烷酮（NEP）等吡咯烷酮系列产品。

06

2015

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09

我公司参加第二届中国NMP行业会议

我公司参加第二届中国NMP行业会议

8月19日，第二届中国NMP行业会议在宁夏银川召开。来自陕西载元派尔森化工有限公司等全国各地的16家N-甲基吡咯烷酮（NMP）生产企业代表，围绕目前国内外NMP市场、技术及应用等进行分析讨论，就行业如何运用电子商务更好更快发展进行了探讨。  本次会议由迈奇化学股份有限公司主办，中国化工信息中心协办。通过组织本次会议，共同探讨产业发展，对全面提升我国NMP行业技术水平和国际竞争力，促进我国电子化学品及精细化工产业的健康发展发挥积极作用。  据悉，迈奇化学是国内最早规模生产、产能最大的吡咯烷酮系列化学品生产基地，目前国内同行业唯一一家通过ISO/TS16949:2009汽车生产件及相关服务件质量管理体系认证的企业，其下游行业主要应用在储能电池领域，受益于国内新能源产业政策的推动和纯电动汽车、插电混合汽车消费领域蓬勃向上的需求，以及通讯基站、轨道交通的大规模使用。

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2015

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